बातम्या

जर तुम्ही प्लास्टिक उत्पादन उद्योगात असाल, तर तुम्हाला कदाचित मेल्ट फ्रॅक्चर, डाय बिल्ड-अप आणि प्रोसेसिंग अकार्यक्षमता या चालू आव्हानांशी परिचित असेल. या समस्या मास्टरबॅच उत्पादनात किंवा फिल्म, पाईप्स, वायर आणि केबल्स सारख्या उत्पादनांसाठी कंपाउंडिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या PE, PP आणि HDPE सारख्या पॉलीओलेफिनवर परिणाम करू शकतात. या समस्यांमुळे केवळ मशीन डाउनटाइम वाढतो, जास्त ऊर्जा खर्च येतो आणि उत्पादनातील दोष निर्माण होतातच, परंतु ते तुमच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि ग्राहकांच्या समाधानावर देखील लक्षणीय परिणाम करतात.

या समस्या कोणत्या उपायाने सोडवता येतील?मध्येमास्टरबॅचआणिकंपाउंडिंग?

फ्लोरोपॉलिमर-आधारितपॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह्ज (पीपीए)मास्टरबॅच आणि कंपाउंडिंग प्रक्रियेतील या आव्हानांवर ते दीर्घकाळापासून उपाय आहेत. त्यांची आवश्यकता का आहे ते येथे आहे:

१. प्रक्रिया आव्हानांवर मात करणे

मेल्ट फ्रॅक्चर: हाय-शीअर एक्सट्रूजन दरम्यान, पॉलिओलेफिनमध्ये (उदा., एलएलडीपीई, एचडीपीई, पीपी) शार्कस्किन किंवा संत्र्याच्या सालीसारखे पृष्ठभागावरील दोष उद्भवू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता खराब होते (उदा., फिल्म्स, पाईप्स).

डाई जमा होणे: पॉलिमर किंवा अ‍ॅडिटिव्ह्जचे अवशेष डाई पृष्ठभागावर जमा होतात, ज्यामुळे दोष निर्माण होतात आणि वारंवार साफसफाईची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादकता कमी होते.

उच्च एक्सट्रूजन प्रेशर: कमी वितळणारा प्रवाह एक्सट्रूजन दरम्यान दाब वाढवू शकतो, थ्रूपुट मर्यादित करतो आणि ऊर्जा खर्च वाढवतो, ज्यामुळे प्रक्रिया कमी कार्यक्षम होते.

२. कार्यक्षमता वाढवणे

घर्षण कमी करणे: पीपीए पॉलिमर मेल्ट आणि डायमधील घर्षण कमी करतात, ज्यामुळे एक्सट्रूजन गती वाढते आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो. हे विशेषतः उच्च-व्हॉल्यूम मास्टरबॅच उत्पादनात महत्वाचे आहे जिथे कार्यक्षमता महत्त्वाची असते.

३. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे

एकसमान फैलाव: मास्टरबॅचमध्ये, रंगद्रव्ये, फिलर किंवा अॅडिटीव्हजचे एकसमान फैलाव साध्य करणे आवश्यक आहे. फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीए प्रवाह आणि फैलाव सुधारतात, उत्पादनाच्या सुसंगततेवर परिणाम करू शकणार्‍या जेलसारखे दोष कमी करतात.

४. रेझिन्समध्ये बहुमुखी प्रतिभा

फ्लोरोपॉलिमर पीपीए हे पीई, पीपी आणि पीईटीसह विविध थर्माप्लास्टिक्समध्ये प्रभावी आहेत. यामुळे ते फिल्म्स, केबल्स, पाईप्स आणि मोल्डेड पार्ट्स सारख्या विविध कंपाउंडिंग अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनतात.

५. कमी वापर पातळी, उच्च प्रभाव

१००-१००० पीपीएम इतक्या कमी सांद्रतेवर प्रभावी, पीपीए पॉलिमरच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये बदल न करता लक्षणीय कामगिरी सुधारणा देतात. यामुळे ते किफायतशीर बनतात, जरी त्यांची किंमत इतर अॅडिटीव्हच्या तुलनेत जास्त असू शकते.

६. थर्मल स्थिरता

फ्लोरोपॉलिमर उच्च प्रक्रिया तापमान (२००°C पेक्षा जास्त) सहन करू शकतात, ज्यामुळे ते अत्यंत परिस्थितीत स्थिर कामगिरीची आवश्यकता असलेल्या मागणी असलेल्या कंपाउंडिंग प्रक्रियांसाठी आदर्श बनतात.

इशारा: नियामक दबाव आणि पर्यावरणीय चिंता

जरी फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीए हे अनेक वर्षांपासून वापरात असलेले उपाय असले तरी, यापैकी अनेक फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीएमध्ये पर- आणि पॉलीफ्लुरोआल्किल पदार्थ (पीएफएएस) असतात, जे आता ईयू रीच आणि यूएस ईपीए नियमांसारख्या कठोर नियमांच्या अधीन आहेत, ज्यात न्यू मेक्सिको आणि कॅलिफोर्निया सारख्या राज्यांमध्ये टप्प्याटप्प्याने बंदी समाविष्ट आहे147. ही "कायमची रसायने" पर्यावरणात टिकून राहतात, आरोग्य आणि पर्यावरणीय धोके वाढवतात, ज्यामुळे उत्पादकांना अनुपालन करणारे, शाश्वत उपाय शोधण्यास प्रवृत्त केले जाते.

SILIKE ची SILIMER मालिका: फ्लोरोपॉलिमर-आधारित PPAs चे नाविन्यपूर्ण पर्याय

कार्यक्षमता वाढवा आणि SILIKE च्या PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटीव्हज (PPAs) सह पर्यावरणीय अनुपालन पूर्ण करा.

१. मेल्ट फ्रॅक्चर दूर करणे
SILIMER मालिका PFAS-मुक्त PPAs एक्सट्रुडेड उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारतात, शार्कस्किन आणि संत्र्याच्या सालीसारखे दोष दूर करतात. पॅकेजिंग फिल्म्स आणि उच्च-गुणवत्तेच्या पाईप्ससारख्या सौंदर्यात्मक अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मास्टरबॅचसाठी हे आवश्यक आहे.

२. डाई बिल्ड-अप कमी करणे
SILIMER PFAS-मुक्त अॅडिटीव्हज डाई पृष्ठभागावर अवशेष जमा होण्यास कमी करतात, साफसफाईसाठी डाउनटाइम कमी करतात आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतात. यामुळे मास्टरबॅच उत्पादनात सातत्यपूर्ण पेलेट गुणवत्ता आणि दोष-मुक्त कंपाउंड उत्पादनांमध्ये परिणाम होतो.

३. रेझिन फ्लो आणि प्रोसेसिबिलिटी सुधारणे
हे फ्लोरिन-मुक्त अ‍ॅडिटीव्ह वितळण्याची चिकटपणा कमी करतात, ज्यामुळे डायमधून सहज प्रवाह होतो आणि थ्रूपुट सुधारतो. परिणामी उच्च-शीअर किंवा उच्च-तापमान कंपाउंडिंग प्रक्रियेदरम्यान कार्यक्षमता वाढते, ज्यामुळे उत्पादन चक्र जलद होते आणि खर्च कमी होतो.

४. पृष्ठभागाचे गुणधर्म वाढवणे
SILIMER नॉन-PFAS प्रोसेस एड्स फिल्म स्मूथनेस सुधारतात आणि घर्षण कमी करतात, अँटी-ब्लॉकिंग गुणधर्म देतात जे फिल्म चिकटण्यापासून रोखतात, विशेषतः ब्लोन फिल्म अॅप्लिकेशन्समध्ये. पॅकेजिंग आणि केबल्ससारख्या अॅप्लिकेशन्ससाठी हे फायदे महत्त्वाचे आहेत.

५. अ‍ॅडिटिव्ह डिस्पर्शन सुधारणे
SILIMER मालिका फ्लोरोपॉलिमर-मुक्त पॉलिमर प्रक्रिया मदत सुनिश्चित करते की रंगद्रव्ये, फिलर आणि कार्यात्मक अॅडिटीव्ह एकसमानपणे विखुरलेले आहेत, ज्यामुळे रंग, ताकद आणि कार्यक्षमतेची हमी मिळते. हे विशेषतः UV स्टेबिलायझर्स किंवा ज्वालारोधक असलेल्या कार्यात्मक मास्टरबॅचसाठी महत्वाचे आहे.

६. नियामक अनुपालन सुनिश्चित करणे
SILIMER पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटीव्हज PFAS- आणि फ्लोरिन-मुक्त आहेत, ज्यामुळे ते EU REACH, नवीन युरोपियन युनियन पॅकेजिंग आणि पॅकेजिंग वेस्ट रेग्युलेशन (PPWR) मधील PFAS निर्बंध आणि US EPA PFAS बंदी यासारख्या जागतिक नियमांचे पूर्णपणे पालन करतात. हे फॉर्म्युलेशन शाश्वततेच्या उद्दिष्टांना समर्थन देतात आणि वर्तुळाकार अर्थव्यवस्थेत योगदान देतात.
मास्टरबॅच आणि कंपाउंडिंगसाठी SILIKE SILIMER सिरीज PFAS-मुक्त PPA चे प्रमुख उपाय

SILIMER सिरीज पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटीव्हज (PPAs) हे PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पॉलीओलेफिन रेझिन्स सारख्या पॉलीओलेफिनसह विस्तृत श्रेणीतील थर्मोप्लास्टिक्सची प्रक्रिया आणि गुणवत्ता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे उच्च-कार्यक्षमता अॅडिटीव्हज मास्टरबॅच उत्पादन आणि कंपाउंडिंगमधील अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत, एक्सट्रूजन, मोल्डिंग आणि पॉलिमर प्रक्रियेतील प्रमुख आव्हानांना तोंड देतात.

१. मास्टरबॅच अनुप्रयोग: उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि सुसंगतता प्राप्त करा
कलर मास्टरबॅचेस: फिल्म्स, पाईप्स, केबल्स आणि पॅकेजिंगमध्ये दोलायमान, सुसंगत रंगांसाठी रंगद्रव्यांचे एकसमान फैलाव.

अ‍ॅडिटिव्ह मास्टरबॅचेस: तुमच्या थर्मोप्लास्टिक फॉर्म्युलेशनमध्ये फंक्शनल अ‍ॅडिटिव्ह्ज (यूव्ही स्टेबिलायझर्स, फ्लेम रिटार्डंट्स) अखंडपणे एकत्रित करा.

फिलर मास्टरबॅचेस: प्रक्रिया कार्यक्षमता राखताना ताकद, लवचिकता आणि उष्णता प्रतिरोधकता यासारखे गुणधर्म वाढवा.
SILIMER मालिका कमीत कमी दोषांसह आणि इष्टतम फैलावसह सुरळीत प्रक्रिया सुनिश्चित करते, परिणामी उच्च-गुणवत्तेची, सातत्यपूर्ण अंतिम उत्पादने मिळतात जी तुमच्या विशिष्ट मास्टरबॅच कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करतात.
२. कंपाउंडिंग अॅप्लिकेशन्स: प्रवाह आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारणे
पॉलीओलेफिन कंपाउंडिंग: एक्सट्रूजन आणि मोल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एचडीपीई, एलएलडीपीई, पीपी आणि इतर रेझिनचा प्रवाह आणि प्रक्रिया वाढवा.

मोल्डेड उत्पादने: पृष्ठभागाची फिनिश सुधारते, दोष कमी करते आणि थ्रूपुट वाढवते, ज्यामुळे चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसह अचूक मोल्डेड आकार प्राप्त करणे सोपे होते.

एक्सट्रुडेड उत्पादने: पाईप्स, केबल्स आणि फिल्म्ससह विविध उत्पादनांसाठी एक्सट्रुजन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा, ज्यामुळे उत्कृष्ट पृष्ठभागाची फिनिश आणि एकरूपता सुनिश्चित होईल.

SILIMER मालिका मेल्ट फ्रॅक्चर आणि डाय बिल्ड-अप सारख्या आव्हानांवर मात करण्यास मदत करते, मशीन थ्रूपुट आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते, तुमच्या कंपाउंडिंग प्रक्रिया सुरळीत आणि कार्यक्षमतेने चालतात याची खात्री करते.

कसे निवडायचेSILIKE SILIMER मालिका PFAS-मुक्त PPA?
मास्टरबॅच आणि कंपाउंडिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझ करण्यासाठी योग्य पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटीव्ह निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. SILIKE चे SILIMER सिरीज PFAS- आणि फ्लोरिन-मुक्त पर्याय नियामक अनुपालन आणि शाश्वत उत्पादनाची वाढती मागणी पूर्ण करण्यासाठी पर्यावरणपूरक, उच्च-कार्यक्षमता समाधान देतात.
अधिक माहितीसाठीपीएफएएस-मुक्त फंक्शनल पॉलिमर प्रोसेसिंग अॅडिटीव्हज, नमुने, किंवा तांत्रिक सल्ला, आमच्याशी संपर्क साधा: दूरध्वनी: +८६-२८-८३६२५०८९ ईमेल:amy.wang@silike.cn SILIKE च्या वेबसाइटला भेट द्या:www.siliketech.com