बातम्या

तुमची पॅकेजिंग लाईन ऑप्टिमाइझ करायची आहे किंवा लॅमिनेटेड स्ट्रक्चर्सची कार्यक्षमता सुधारायची आहे का? हे व्यावहारिक मार्गदर्शक एक्सट्रूजन कोटिंग (ज्याला लॅमिनेशन असेही म्हणतात) - पॅकेजिंग, वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह आणि औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे तंत्रज्ञान - मधील आवश्यक तत्त्वे, सामग्री निवड, प्रक्रिया चरण आणि समस्यानिवारण तंत्रांचा शोध घेते.

लॅमिनेशन (एक्सट्रूजन कोटिंग) म्हणजे काय आणि ते कसे काम करते?

लॅमिनेशन किंवा एक्सट्रूजन कोटिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वितळलेले प्लास्टिक (सर्वात सामान्यतः पॉलीथिलीन, पीई) कागद, कापड, नॉन-वोव्हन किंवा अॅल्युमिनियम फॉइल सारख्या सब्सट्रेट्सवर एकसमान कोटिंग केले जाते. एक्सट्रूजन उपकरण वापरून, प्लास्टिक वितळवले जाते, लेपित केले जाते आणि थंड करून एक संमिश्र रचना तयार केली जाते.

मुख्य तत्व म्हणजे उच्च तापमानात वितळलेल्या प्लास्टिकच्या तरलतेचा वापर करून सब्सट्रेटशी घट्ट बंधन साधणे, ज्यामुळे बेस मटेरियलमध्ये अडथळा गुणधर्म, उष्णता-सीलबिलिटी आणि टिकाऊपणा वाढतो.

मुख्य लॅमिनेशन प्रक्रियेचे टप्पे

१. कच्च्या मालाची तयारी: योग्य प्लास्टिकच्या गोळ्या (उदा., PE, PP, PLA) आणि सब्सट्रेट्स (उदा., व्हर्जिन पेपर, न विणलेले कापड) निवडा.

२. प्लास्टिक वितळणे आणि बाहेर काढणे: प्लास्टिकच्या गोळ्या एका एक्सट्रूडरमध्ये टाकल्या जातात, जिथे त्या उच्च तापमानात चिकट द्रवात वितळवल्या जातात. नंतर वितळलेले प्लास्टिक टी-डायमधून बाहेर काढले जाते जेणेकरून एकसमान फिल्मसारखी वितळणी होईल.

३. कोटिंग आणि कंपाउंडिंग: वितळलेल्या प्लास्टिक फिल्मला ताण नियंत्रणाखाली पूर्व-अनवाउंड सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर अचूकपणे लेपित केले जाते. कोटिंग पॉईंटवर, प्रेशर रोलर्सच्या क्रियेखाली वितळलेले प्लास्टिक आणि सब्सट्रेट एकमेकांशी घट्ट जोडलेले असतात.

४. थंड करणे आणि सेट करणे: मिश्रित पदार्थ कूलिंग रोलर्समधून लवकर जातो, ज्यामुळे वितळलेला प्लास्टिक थर जलद थंड होतो आणि घट्ट होतो, ज्यामुळे एक मजबूत प्लास्टिकचा थर तयार होतो.

५. वाइंडिंग: थंड केलेले आणि सेट केलेले लॅमिनेटेड कंपोझिट मटेरियल पुढील प्रक्रियेसाठी आणि वापरासाठी रोलमध्ये गुंडाळले जाते.

६. पर्यायी पायऱ्या: काही प्रकरणांमध्ये, लॅमिनेटेड थराची चिकटपणा सुधारण्यासाठी किंवा पृष्ठभागाचे गुणधर्म वाढवण्यासाठी, कोटिंग करण्यापूर्वी सब्सट्रेटवर कोरोना उपचार केले जाऊ शकतात.

एक्सट्रूजन कोटिंग किंवा लॅमिनेशनसाठी सब्सट्रेट आणि प्लास्टिक निवड मार्गदर्शक

लॅमिनेशन प्रक्रियेत प्रामुख्याने सब्सट्रेट्स आणि लॅमिनेटिंग मटेरियल (प्लास्टिक) यांचा समावेश होतो.

१. सब्सट्रेट्स

२. लॅमिनेटिंग मटेरियल (प्लास्टिक)

• पॉलीइथिलीन (PE)

LDPE: उत्कृष्ट लवचिकता, कमी वितळण्याचा बिंदू, कागदाच्या लॅमिनेशनसाठी आदर्श.

एलएलडीपीई: उत्कृष्ट तन्य शक्ती आणि पंक्चर प्रतिरोधकता, बहुतेकदा एलडीपीईसह मिसळले जाते.

एचडीपीई: उच्च कडकपणा आणि अडथळा कार्यक्षमता देते, परंतु प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे.

• पॉलीप्रोपायलीन (पीपी)

PE पेक्षा चांगले थर्मल प्रतिरोधकता आणि कडकपणा. उच्च-तापमान निर्जंतुकीकरण अनुप्रयोगांसाठी आदर्श.

• बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक

पीएलए: पारदर्शक, जैवविघटनशील, परंतु उष्णता प्रतिरोधकतेत मर्यादित.

पीबीएस/पीबीएटी: लवचिक आणि प्रक्रियायोग्य; शाश्वत पॅकेजिंग सोल्यूशन्ससाठी योग्य.

• विशेष पॉलिमर

EVOH: उत्कृष्ट ऑक्सिजन अडथळा, जो अन्न पॅकेजिंगमध्ये मधला थर म्हणून वापरला जातो.

आयनोमर: उच्च स्पष्टता, तेल प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट सीलक्षमता.

एक्सट्रूजन कोटिंग आणि लॅमिनेशनमधील सामान्य समस्या आणि उपाय:एक व्यावहारिक समस्यानिवारण मार्गदर्शक

१. चिकटपणा / ब्लॉकिंग समस्या

कारणे: अपुरी थंडी, जास्त वळणाचा ताण, अँटी-ब्लॉकिंग एजंटचा अपुरा किंवा असमान फैलाव, उच्च सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता.

उपाय: कूलिंग रोलरचे तापमान कमी करा, कूलिंग वेळ वाढवा; योग्यरित्या वाइंडिंग टेन्शन कमी करा; अँटी-ब्लॉकिंग एजंट्सचे प्रमाण आणि फैलाव वाढवा किंवा ऑप्टिमाइझ करा (उदा., इरुकामाइड, ओलेमाइड, सिलिका, सिल्क सिलिमर सिरीज सुपर स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग मास्टरबॅच); उत्पादन वातावरणात सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता सुधारा.

सादर करत आहोत SILIKE SILIMER मालिका: विविध प्लास्टिक फिल्म्स आणि सुधारित पॉलिमरसाठी उच्च-कार्यक्षमता स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग मास्टरबॅच.

पॉलीथिलीन फिल्म्ससाठी स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग एजंट्सचे प्रमुख फायदे

•स्लिप आणि फिल्म ओपनिंगची सुधारित कामगिरी

• उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत दीर्घकालीन स्थिरता

• पाऊस किंवा पावडर नाही ("फुल नाही" परिणाम)

• प्रिंटिंग, हीट सीलिंग किंवा लॅमिनेशनवर कोणताही प्रतिकूल परिणाम होत नाही.

• रेझिन सिस्टीममधील रंगद्रव्ये, फिलर आणि कार्यात्मक अॅडिटीव्हजचे वितळणे आणि फैलाव सुधारते.

ग्राहकांचा अभिप्राय - एक्सट्रूजन कोटिंग किंवा लॅमिनेशन अनुप्रयोग उपाय:
लॅमिनेशन आणि एक्सट्रूजन कोटिंग प्रक्रिया वापरणारे प्लास्टिक फिल्म उत्पादक नोंदवतात की SILIMER स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग एजंट्स डाय लिप स्टिकिंग समस्या प्रभावीपणे सोडवतात आणि PE-आधारित कोटिंग्जमध्ये प्रक्रिया कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारतात.

२. सोलण्याची अपुरी ताकद (डिलेमिनेशन):

कारणे: कमी सब्सट्रेट पृष्ठभागाची ऊर्जा, अपुरी कोरोना उपचार, खूप कमी एक्सट्रूजन तापमान, अपुरा कोटिंग दाब आणि प्लास्टिक आणि सब्सट्रेटमधील विसंगती.

उपाय: सब्सट्रेटवरील कोरोना ट्रीटमेंटचा प्रभाव सुधारणे; सब्सट्रेटमध्ये वितळण्याची ओलेपणा वाढविण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान योग्यरित्या वाढवणे; कोटिंग प्रेशर वाढवणे; सब्सट्रेटशी अधिक सुसंगतता असलेले लॅमिनेटिंग मटेरियल निवडा किंवा कपलिंग एजंट्स जोडा.

३. पृष्ठभागावरील दोष (उदा., ठिपके, माशांचे डोळे, संत्र्याच्या सालीची पोत):

कारणे: अशुद्धता, न वितळलेले साहित्य, प्लास्टिकच्या कच्च्या मालातील ओलावा; डायची अस्वच्छता; अस्थिर एक्सट्रूजन तापमान किंवा दाब; असमान थंडपणा.

उपाय: उच्च-गुणवत्तेचा, कोरडा प्लास्टिक कच्चा माल वापरा; डाय आणि एक्सट्रूडर नियमितपणे स्वच्छ करा; एक्सट्रूजन आणि कूलिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा.

४. असमान जाडी:

कारणे: असमान तापमान, डाय लिप गॅपचे अयोग्य समायोजन, जीर्ण एक्सट्रूडर स्क्रू, असमान सब्सट्रेट जाडी.

उपाय: डाय तापमान अचूकपणे नियंत्रित करा; डाय लिप गॅप समायोजित करा; एक्सट्रूडर नियमितपणे राखा; सब्सट्रेटची गुणवत्ता सुनिश्चित करा.

५. खराब उष्णता-सीलक्षमता:

कारणे: लॅमिनेटेड थराची अपुरी जाडी, अयोग्य उष्णता-सीलिंग तापमान, लॅमिनेटिंग सामग्रीची अयोग्य निवड.

उपाय: लॅमिनेटेड जाडी योग्यरित्या वाढवा; उष्णता-सील करण्याचे तापमान, दाब आणि वेळ अनुकूल करा; चांगले उष्णता-सील करण्यायोग्य गुणधर्म असलेले लॅमिनेटिंग साहित्य निवडा (उदा., LDPE, LLDPE).

तुमची लॅमिनेशन लाइन ऑप्टिमायझ करण्यासाठी किंवा योग्य निवडण्यासाठी मदत हवी आहेप्लास्टिक फिल्म आणि लवचिक पॅकेजिंगसाठी अॅडिटिव्ह?
आमच्या तांत्रिक टीमशी संपर्क साधा किंवा पॅकेजिंग कन्व्हर्टरसाठी तयार केलेले SILIKE चे सिलिकॉन-आधारित अॅडिटीव्ह सोल्यूशन्स एक्सप्लोर करा.

आमची SILIMER मालिका चिरस्थायी स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग कामगिरी प्रदान करते, उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवते, पृष्ठभागावरील दोष कमी करते आणि लॅमिनेशन कार्यक्षमता वाढवते.

पांढऱ्या पावडरचा वर्षाव, स्थलांतर आणि विसंगत फिल्म गुणधर्म यासारख्या समस्यांना निरोप द्या.

प्लास्टिक फिल्म अॅडिटीव्हजचा एक विश्वासार्ह निर्माता म्हणून, SILIKE पॉलीओलेफिन-आधारित फिल्म्सची प्रक्रिया आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी डिझाइन केलेले नॉन-प्रिसिपिटेशन स्लिप आणि अँटी-ब्लॉकिंग सोल्यूशन्सची विस्तृत श्रेणी ऑफर करते. आमच्या उत्पादन पोर्टफोलिओमध्ये अँटी-ब्लॉकिंग अॅडिटीव्हज, स्लिप आणि अँटी-ब्लॉक मास्टरबॅच, सिलिकॉन-आधारित स्लिप एजंट्स, उच्च-तापमान आणि स्थिर, दीर्घकाळ टिकणारे स्लिप अॅडिटीव्हज, मल्टीफंक्शनल प्रोसेस एड्स आणि पॉलीओलेफिन फिल्म अॅडिटीव्हज समाविष्ट आहेत. हे सोल्यूशन्स लवचिक पॅकेजिंग अॅप्लिकेशन्ससाठी आदर्श आहेत, उत्पादकांना वाढीव पृष्ठभागाची गुणवत्ता, कमी फिल्म ब्लॉकिंग आणि सुधारित उत्पादन कार्यक्षमता प्राप्त करण्यास मदत करतात.

आमच्याशी येथे संपर्क साधाamy.wang@silike.cn तुमच्या प्लास्टिक फिल्म्स आणि लवचिक पॅकेजिंग उत्पादन गरजांसाठी इष्टतम अॅडिटीव्ह शोधण्यासाठी.