बातम्या

ब्लॅक मास्टरबॅच हा सिंथेटिक फायबर (जसे की कार्पेट, पॉलिस्टर आणि न विणलेल्या फॅब्रिक्स), ब्लॉन फिल्म उत्पादने (जसे की पॅकेजिंग बॅग आणि कास्ट फिल्म), ब्लो-मोल्डेड उत्पादने (जसे की फार्मास्युटिकल आणि कॉस्मेटिक कंटेनर्स) यासह अनेक उद्योगांमध्ये एक महत्त्वाचा घटक आहे. ), एक्सट्रुडेड उत्पादने (शीट्स, पाईप्स आणि केबल्ससह), आणि इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादने (जसे की ऑटोमोटिव्ह भाग आणि विद्युत उपकरणे). त्याचे फायदे-वापरण्यास सुलभता, कोणतेही प्रदूषण, सातत्यपूर्ण रंग, सुधारित प्लॅस्टिकच्या भागांची गुणवत्ता आणि स्वयंचलित उत्पादन प्रणालीसह सुसंगतता-ते अपरिहार्य बनवते. याव्यतिरिक्त, ब्लॅक मास्टरबॅच त्याची कार्यक्षमता आणि सुविधा वाढवून, विविध ऍडिटीव्हस एकत्रित करू शकते.

ब्लॅक मास्टरबॅचचे सामान्य प्रश्न आणि मुख्य घटक

ब्लॅक मास्टरबॅचच्या मुख्य घटकांमध्ये कार्बन ब्लॅक, कार्बन ब्लॅक वाहक, कार्बन ब्लॅक वेटिंग एजंट, कार्बन ब्लॅक डिस्पर्संट आणि इतर प्रोसेसिंग एड्स यांचा समावेश होतो. ब्लॅक मास्टरबॅच उत्पादनामध्ये उत्पादकांना अनेकदा महत्त्वपूर्ण आव्हानांचा सामना करावा लागतो. कमी रंगद्रव्य एकाग्रता, डाईंग करताना दूषित होणे, कार्बन ब्लॅकचे खराब पसरणे आणि अपुरा काळेपणा आणि चमक यासारख्या समस्या अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. या समस्यांमुळे विसंगत रंग, सामग्रीचे गुणधर्म कमी होतात आणि प्रक्रिया करण्यात अडचणी येतात.

केस स्टडी: ब्लॅक मास्टरबॅच उत्पादनातील फैलाव समस्यांचे निराकरण करणे

काही काळ्या मास्टरबॅच उत्पादकांना गंभीर समस्येचा सामना करावा लागला. त्यांच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये, 40% कार्बन ब्लॅक आहे आणि EVA मेणचा डिस्पर्संट म्हणून वापर केला आहे, एक्सट्रूझन दरम्यान विसंगत भौतिक गुणधर्म दर्शवितात. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर वापरून आणि 160°C आणि 180°C दरम्यान नियंत्रित तापमान राखूनही, काही बाहेर काढलेले स्ट्रँड ठिसूळ होते, तर काही असामान्यपणे कठीण होते. समस्या कशामुळे निर्माण झाली? ही विसंगती ब्लॅक मास्टरबॅचच्या उत्पादनातील सामान्य समस्येकडे निर्देश करते: कार्बन ब्लॅकचे एकसमान विखुरणे.

पिगमेंट ब्लॅक डिस्पर्शन सोडवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे? कार्बन ब्लॅक फैलाव समजून घेणे

कार्बन ब्लॅक, रंगद्रव्य आणि मजबुतीकरणासाठी वापरला जाणारा एक बारीक पावडर, त्याच्या पृष्ठभागाच्या उच्च क्षेत्रामुळे आणि एकत्रित होण्याच्या प्रवृत्तीमुळे फैलावण्याचे आव्हान आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये एकसमान फैलाव प्राप्त करणे आवश्यक आहे. एकसमान नसलेल्या पांगापांगामुळे रेषा, डाग, असमान रंग आणि भौतिक गुणधर्मांमधील विसंगती (जसे की ठिसूळपणा किंवा असामान्य कडकपणा) होऊ शकते.

नाविन्यपूर्णब्लॅक मास्टरबॅच उत्पादनात एकसमान फैलाव प्राप्त करण्यासाठी उपाय:परिचय देत आहे SILIKE चे SILIMER 6200:एक सिद्ध Hyperdispersant

हायपरडिस्पर्संट सिलिमर 6200विशेषत: पिगमेंट ब्लॅक आणि कार्बन ब्लॅक डिस्पर्शनच्या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, एकसमानता सुधारण्यासाठी आणि अंतिम उत्पादनाची एकूण गुणवत्ता वाढविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

फायदे:

• वर्धित रंगद्रव्य फैलाव: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर 6200कार्बन ब्लॅकचे फैलाव सुधारते, सुसंगत रंग सुनिश्चित करते.
• सुधारित रंगाची ताकद: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर 6200इच्छित शेड्स साध्य करण्यासाठी कार्बन ब्लॅकची प्रभावीता वाढवते.
• फिलर आणि रंगद्रव्य पुनर्मिलन प्रतिबंध: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर 6200रंगद्रव्यांचे एकत्रीकरण रोखून एकसमानता राखण्यास मदत करते.
• उत्तम Rheological गुणधर्म: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर 6200मास्टरबॅचची प्रवाह वैशिष्ट्ये वाढवते, प्रक्रिया सुलभ करते.
• उत्पादन कार्यक्षमता वाढणे, खर्च कमी करणे: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर 6200अधिक कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रियेत योगदान देते.

हायपरडिस्पर्संट सिलिमर 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT आणि बरेच काही यासह रेजिनच्या विस्तृत श्रेणीशी सुसंगत आहे, ज्यामुळे मास्टरबॅचेस आणि कंपाऊंड्समधील अनुप्रयोगांच्या विस्तृत स्पेक्ट्रमसाठी एक आदर्श पर्याय बनतो.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE चे Hyperdispersant SILIMER 6200तुम्हाला सातत्यपूर्ण परिणाम साध्य करण्यात आणि तुमच्या मास्टरबॅचेस आणि कंपाऊंड उद्योगाच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यात मदत करू शकते.