बातम्या

ब्लॅक मास्टरबॅच हा अनेक उद्योगांमध्ये एक महत्त्वाचा घटक आहे, ज्यामध्ये सिंथेटिक फायबर (जसे की कार्पेट, पॉलिस्टर आणि नॉन-वोव्हन फॅब्रिक्स), ब्लोन फिल्म उत्पादने (जसे की पॅकेजिंग बॅग आणि कास्ट फिल्म), ब्लो-मोल्डेड उत्पादने (जसे की फार्मास्युटिकल आणि कॉस्मेटिक कंटेनर), एक्सट्रुडेड उत्पादने (शीट्स, पाईप्स आणि केबल्ससह), आणि इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादने (जसे की ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे) यांचा समावेश आहे. त्याचे फायदे - वापरण्यास सोपी, प्रदूषणमुक्तता, सुसंगत रंग, सुधारित प्लास्टिक पार्ट्सची गुणवत्ता आणि स्वयंचलित उत्पादन प्रणालींशी सुसंगतता - ते अपरिहार्य बनवतात. याव्यतिरिक्त, ब्लॅक मास्टरबॅच विविध अॅडिटीव्हज एकत्रित करू शकते, ज्यामुळे त्याची कार्यक्षमता आणि सुविधा वाढते.

ब्लॅक मास्टरबॅचचे सामान्य प्रश्न आणि प्रमुख घटक

ब्लॅक मास्टरबॅचच्या प्रमुख घटकांमध्ये कार्बन ब्लॅक, कार्बन ब्लॅक कॅरियर, कार्बन ब्लॅक वेटिंग एजंट, कार्बन ब्लॅक डिस्पर्संट आणि इतर प्रक्रिया सहाय्यक घटकांचा समावेश आहे. ब्लॅक मास्टरबॅच उत्पादनात उत्पादकांना अनेकदा महत्त्वपूर्ण आव्हानांना तोंड द्यावे लागते. कमी रंगद्रव्य सांद्रता, रंगाई दरम्यान दूषित होणे, कार्बन ब्लॅकचे खराब विखुरणे आणि अपुरा काळेपणा आणि चमक यासारख्या समस्या अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. या समस्यांमुळे विसंगत रंग, कमी सामग्री गुणधर्म आणि प्रक्रिया अडचणी येतात.

केस स्टडी: ब्लॅक मास्टरबॅच उत्पादनातील फैलाव समस्यांचे निराकरण

काही ब्लॅक मास्टरबॅच उत्पादकांना एका गंभीर समस्येचा सामना करावा लागला. त्यांच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये, ज्यामध्ये ४०% कार्बन ब्लॅक होते आणि ईव्हीए मेणाचा डिस्पर्संट म्हणून वापर केला जात होता, एक्सट्रूझन दरम्यान विसंगत भौतिक गुणधर्म दिसून आले. काही एक्सट्रूडेड स्ट्रँड ठिसूळ होते, तर काही असामान्यपणे कठीण होते, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर वापरुन आणि १६०°C आणि १८०°C दरम्यान नियंत्रित तापमान राखूनही. ही समस्या कशामुळे निर्माण झाली? ही विसंगती ब्लॅक मास्टरबॅच उत्पादनातील एक सामान्य समस्या दर्शवते: कार्बन ब्लॅकचे एकसमान फैलाव.

रंगद्रव्य काळे पसरणे सोडवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे? कार्बन काळे पसरणे समजून घेणे

रंगद्रव्य आणि मजबुतीकरणासाठी वापरला जाणारा बारीक पावडर, कार्बन ब्लॅक, त्याच्या उच्च पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळामुळे आणि एकत्रित होण्याच्या प्रवृत्तीमुळे विखुरणे आव्हान निर्माण करतो. उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये एकसमान विखुरणे आवश्यक आहे. एकसमान विखुरण्यामुळे रेषा, डाग, असमान रंग आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये विसंगती (जसे की ठिसूळपणा किंवा असामान्य कडकपणा) होऊ शकते.

नाविन्यपूर्णब्लॅक मास्टरबॅच उत्पादनात एकसमान फैलाव साध्य करण्यासाठी उपाय:सादर करत आहे SILIKE चा SILIMER 6200:एक सिद्ध हायपरडिस्पर्संट

हायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००रंगद्रव्य काळा आणि कार्बन ब्लॅक डिस्पर्शनच्या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, एकरूपता सुधारण्यासाठी आणि अंतिम उत्पादनाची एकूण गुणवत्ता वाढविण्यासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले आहे.

फायदे:

• वाढलेले रंगद्रव्य फैलाव: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००कार्बन ब्लॅकचे विखुरणे सुधारते, ज्यामुळे रंग सुसंगत राहतो.
• सुधारित रंगसंगती: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००इच्छित छटा साध्य करण्यासाठी कार्बन ब्लॅकची प्रभावीता वाढवते.
• फिलर आणि रंगद्रव्य पुनर्मिलन प्रतिबंध: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००रंगद्रव्यांचे संचय रोखून एकरूपता राखण्यास मदत करते.
• चांगले ऱ्हिओलॉजिकल गुणधर्म: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००मास्टरबॅचची प्रवाह वैशिष्ट्ये वाढवते, प्रक्रिया सुलभ करते.
• उत्पादन कार्यक्षमता वाढवणे, खर्च कमी करणे: हायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००अधिक कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रियेत योगदान देते.

हायपरडिस्पर्संट सिलिमर ६२००हे पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी, पीबीटी आणि इतर अनेक रेझिन्सशी सुसंगत आहे, ज्यामुळे ते मास्टरबॅच आणि कंपाऊंड्समध्ये विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श पर्याय बनते.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE चा हायपरडिस्पर्संट SILIMER 6200तुमच्या मास्टरबॅच आणि कंपाउंड्स उद्योगाच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी आणि सातत्यपूर्ण परिणाम मिळविण्यात मदत करू शकते.