बातम्या

अशा युगात जेथे सुरक्षा मानके आणि नियम सर्वोपरि आहेत, आग पसरवण्यास प्रतिकार करणाऱ्या सामग्रीचा विकास हा विविध उद्योगांचा एक महत्त्वाचा पैलू बनला आहे. या नवकल्पनांमध्ये, ज्वालारोधी मास्टरबॅच संयुगे पॉलिमरची अग्निरोधकता वाढवण्यासाठी एक अत्याधुनिक उपाय म्हणून उदयास आले आहेत.

फ्लेम रिटार्डंट मास्टरबॅच संयुगे काय आहेत हे समजून घेणे?

फ्लेम रिटार्डंट मास्टरबॅच संयुगे पॉलिमरला आग-प्रतिरोधक गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष फॉर्म्युलेशन आहेत. या संयुगांमध्ये वाहक राळ, जे सामान्यत: बेस मटेरियल सारखेच पॉलिमर असते आणि ज्वाला retardant additives असतात. वाहक राळ संपूर्ण पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ज्वालारोधक घटकांना विखुरण्यासाठी एक माध्यम म्हणून काम करते.

फ्लेम रिटार्डंट मास्टरबॅच कंपाऊंड्सचे घटक:

1. वाहक राळ:

वाहक राळ मास्टरबॅचचा मोठा भाग बनवतो आणि बेस पॉलिमरच्या सुसंगततेवर आधारित निवडला जातो. सामान्य वाहक रेजिनमध्ये पॉलीथिलीन (पीई), पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराईड (पीव्हीसी) आणि इतर थर्मोप्लास्टिक्स यांचा समावेश होतो. लक्ष्य पॉलिमरसह प्रभावी फैलाव आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी वाहक राळची निवड महत्त्वपूर्ण आहे.

2. ज्वालारोधी पदार्थ:

फ्लेम रिटार्डंट ऍडिटीव्ह हे सक्रिय घटक आहेत जे ज्वालांचा प्रसार रोखण्यासाठी किंवा विलंब करण्यास जबाबदार असतात. मूलभूतपणे, ज्वाला retardants एकतर प्रतिक्रियाशील किंवा additive असू शकतात. हॅलोजनेटेड संयुगे, फॉस्फरस-आधारित संयुगे आणि खनिज फिलर्ससह या ऍडिटिव्ह्जचे विविध श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. ज्वलन प्रक्रियेला दडपण्यासाठी प्रत्येक श्रेणीची कृतीची विशिष्ट यंत्रणा असते.

2.1 हॅलोजनेटेड संयुगे: ब्रोमिनेटेड आणि क्लोरिनेटेड संयुगे दहन दरम्यान हॅलोजन रॅडिकल्स सोडतात, जे दहन साखळी अभिक्रियामध्ये व्यत्यय आणतात.

2.2 फॉस्फरस-आधारित संयुगे: ही संयुगे ज्वलनाच्या वेळी फॉस्फोरिक ऍसिड किंवा पॉलीफॉस्फोरिक ऍसिड सोडतात, ज्यामुळे ज्योत दाबून संरक्षणात्मक थर तयार होतो.

2.3 मिनरल फिलर्स: ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड आणि मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड सारखे अजैविक फिलर उष्णतेच्या संपर्कात असताना पाण्याची वाफ सोडतात, सामग्री थंड करतात आणि ज्वलनशील वायू पातळ करतात.

3. फिलर आणि मजबुतीकरण:

फिलर्स, जसे की टॅल्क किंवा कॅल्शियम कार्बोनेट, मास्टरबॅच कंपाऊंडचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी अनेकदा जोडले जातात. मजबुतीकरण सामग्रीच्या एकूण कार्यक्षमतेत योगदान देऊन कडकपणा, सामर्थ्य आणि मितीय स्थिरता वाढवते.

4. स्टॅबिलायझर्स:

प्रक्रिया आणि वापरादरम्यान पॉलिमर मॅट्रिक्सचा ऱ्हास टाळण्यासाठी स्टॅबिलायझर्सचा समावेश केला जातो. अँटिऑक्सिडंट्स आणि यूव्ही स्टॅबिलायझर्स, उदाहरणार्थ, पर्यावरणीय घटकांच्या संपर्कात असताना सामग्रीची अखंडता राखण्यात मदत करतात.

5.रंग आणि रंगद्रव्ये:

अर्जावर अवलंबून, मास्टरबॅच कंपाऊंडमध्ये विशिष्ट रंग देण्यासाठी कलरंट आणि रंगद्रव्ये जोडली जातात. हे घटक सामग्रीच्या सौंदर्यात्मक गुणधर्मांवर देखील प्रभाव टाकू शकतात.

6. कंपॅटिबिलायझर्स:

ज्या प्रकरणांमध्ये ज्वालारोधक आणि पॉलिमर मॅट्रिक्स खराब सुसंगतता प्रदर्शित करतात, कंपॅटिबिलायझर्स नियुक्त केले जातात. हे एजंट घटकांमधील परस्परसंवाद वाढवतात, चांगले फैलाव आणि एकूण कामगिरीला प्रोत्साहन देतात.

7. धुराचे शमन:

जस्त बोरेट किंवा मॉलिब्डेनम संयुगे यांसारखी धूर शमन करणारे पदार्थ, ज्वलनाच्या वेळी धुराचे उत्पादन कमी करण्यासाठी काहीवेळा समाविष्ट केले जातात, अग्निसुरक्षा अनुप्रयोगांमध्ये एक आवश्यक बाब आहे.

8. प्रक्रियेसाठी additives:

प्रक्रिया सहाय्य जसे की वंगण आणिविखुरणारे एजंटउत्पादन प्रक्रिया सुलभ करा. हे ऍडिटीव्ह गुळगुळीत प्रक्रिया सुनिश्चित करतात, एकत्रित होण्यास प्रतिबंध करतात आणि ज्वालारोधकांचे एकसमान फैलाव साध्य करण्यात मदत करतात.

वरील सर्व ज्वालारोधक मास्टरबॅच संयुगेचे घटक आहेत, तर पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ज्वालारोधकांचे समान वितरण सुनिश्चित करणे ही त्यांच्या कार्यक्षमतेची एक महत्त्वाची बाब आहे. अपर्याप्त फैलाव असमान संरक्षण, तडजोड सामग्री गुणधर्म आणि कमी अग्नि सुरक्षा होऊ शकते.

तर, फ्लेम रिटार्डंट मास्टरबॅच संयुगे अनेकदा आवश्यक असतातdispersantsपॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ज्वालारोधक एजंट्सच्या एकसमान फैलावशी संबंधित आव्हानांना तोंड देण्यासाठी.

विशेषत: पॉलिमर सायन्सच्या डायनॅमिक क्षेत्रात, उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन गुणधर्मांसह प्रगत ज्वालारोधी सामग्रीच्या मागणीने ॲडिटीव्ह आणि मॉडिफायर्समध्ये नवकल्पनांना चालना दिली आहे. ट्रेलब्लॅझिंग सोल्यूशन्सपैकी,hyperdispersantsफ्लेम रिटार्डंट मास्टरबॅच कंपाऊंड फॉर्म्युलेशनमध्ये इष्टतम फैलाव साध्य करण्याच्या आव्हानांना संबोधित करून प्रमुख खेळाडू म्हणून उदयास आले आहेत.

As hyperdispersantsसंपूर्ण मास्टरबॅच कंपाऊंडमध्ये ज्वालारोधकांच्या संपूर्ण आणि एकसमान वितरणाचा प्रचार करून या आव्हानाला सामोरे जा.

Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 एंटर करा—ॲडिटिव्हजचा एक वर्ग जो फ्लेम रिटार्डंट फॉर्म्युलेशनच्या लँडस्केपला आकार देत आहे!

SILIKE SILIMER 6150, पॉलिमर उद्योगाच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी विकसित केले गेले आहे, हे एक सुधारित सिलिकॉन मेण आहे. एक म्हणूनकार्यक्षम हायपरडिस्पर्संट, इष्टतम फैलाव आणि परिणामी, इष्टतम अग्निसुरक्षा प्राप्त करण्याशी संबंधित आव्हानांचे निराकरण करते.

SILIKE SILIMER 6150 साठी शिफारस केली आहेसेंद्रिय आणि अजैविक रंगद्रव्ये आणि फिलर्सचे फैलाव, थर्मोप्लास्टिक मास्टरबॅच, TPE, TPU, इतर थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स आणि कंपाऊंड ऍप्लिकेशन्समधील ज्वालारोधक. हे पॉलिथिलीन, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलिस्टीरिन, एबीएस आणि पीव्हीसीसह विविध थर्माप्लास्टिक पॉलिमरमध्ये वापरले जाऊ शकते.

SILIKE SILIMER 6150, ज्वालारोधक संयुगांचा मुख्य फायदा

1. ज्वाला retardant फैलाव सुधारा

1) SILIKE SILIMER 6150 फॉस्फरस-नायट्रोजन फ्लेम-रिटार्डंट मास्टरबॅचसह एकत्रितपणे वापरले जाऊ शकते, ज्वाला-प्रतिरोधक प्रभाव प्रभावीपणे सुधारते, LOI वाढवते, प्लास्टिकचे ज्वालारोधक g.rade V1 वरून टप्प्याटप्प्याने वाढते. V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 तसेच अँटीमोनी ब्रोमाइड फ्लेम रिटार्डंट सिस्टम, V2 ते V0 पर्यंत फ्लेम रिटार्डंट ग्रेडसह चांगले ज्वालारोधी समन्वय आहे.

2 उत्पादनांची चमक आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारा (कमी COF)

3. सुधारित मेल्ट फ्लो रेट आणि फिलर्सचे फैलाव, चांगले मोल्ड रिलीज आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता

4. सुधारित रंगाची ताकद, यांत्रिक गुणधर्मांवर नकारात्मक प्रभाव पडत नाही.

SILIMER 6150 Hyperdispersant नाविन्यपूर्ण ज्वालारोधी संयुगे आणि थर्मोप्लास्टिक्स बनवण्यात फॉर्म्युलेटर्सना कशी मदत करू शकते हे पाहण्यासाठी SILIKE शी संपर्क साधा!