ज्या युगात सुरक्षा मानके आणि नियम सर्वोपरि आहेत, त्या काळात आगीचा प्रसार रोखणाऱ्या साहित्याचा विकास हा विविध उद्योगांचा एक महत्त्वाचा पैलू बनला आहे. या नवोपक्रमांमध्ये, पॉलिमरची अग्निरोधक क्षमता वाढविण्यासाठी ज्वालारोधक मास्टरबॅच संयुगे एक अत्याधुनिक उपाय म्हणून उदयास आले आहेत.
ज्वालारोधक मास्टरबॅच संयुगे म्हणजे काय हे समजून घेणे?
ज्वालारोधक मास्टरबॅच संयुगे ही पॉलिमरना अग्निरोधक गुणधर्म देण्यासाठी डिझाइन केलेली विशेष सूत्रे आहेत. या संयुगांमध्ये वाहक रेझिन असते, जे सामान्यतः बेस मटेरियलसारखेच पॉलिमर असते आणि ज्वालारोधक अ‍ॅडिटिव्ह्ज असतात. वाहक रेझिन संपूर्ण पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ज्वालारोधक घटकांना पसरवण्यासाठी एक माध्यम म्हणून काम करते.
ज्वालारोधक मास्टरबॅच संयुगांचे घटक:
१. वाहक राळ:
मास्टरबॅचचा मोठा भाग कॅरियर रेझिन बनवतो आणि बेस पॉलिमरशी सुसंगततेनुसार निवडला जातो. सामान्य कॅरियर रेझिनमध्ये पॉलीथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपायलीन (पीपी), पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (पीव्हीसी) आणि इतर थर्मोप्लास्टिक्सचा समावेश होतो. लक्ष्य पॉलिमरसह प्रभावी फैलाव आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी कॅरियर रेझिनची निवड महत्त्वाची आहे.
२. ज्वालारोधक पदार्थ:
ज्वालारोधक अ‍ॅडिटिव्ह्ज हे ज्वाला पसरण्यास प्रतिबंध करणारे किंवा विलंबित करणारे सक्रिय घटक आहेत. मुळात, ज्वालारोधक अ‍ॅडिटिव्ह्ज प्रतिक्रियाशील किंवा अ‍ॅडिटिव्ह्ज असू शकतात. हे अ‍ॅडिटिव्ह्ज विविध श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात, ज्यात हॅलोजनेटेड संयुगे, फॉस्फरस-आधारित संयुगे आणि खनिज भरणारे समाविष्ट आहेत. ज्वलन प्रक्रिया दडपण्यासाठी प्रत्येक श्रेणीची कृती करण्याची स्वतःची अद्वितीय यंत्रणा असते.
२.१ हॅलोजनेटेड संयुगे: ब्रोमिनेटेड आणि क्लोरीनेटेड संयुगे ज्वलनाच्या वेळी हॅलोजन रॅडिकल्स सोडतात, जे ज्वलन साखळी अभिक्रियेत व्यत्यय आणतात.
२.२ फॉस्फरस-आधारित संयुगे: ही संयुगे ज्वलनाच्या वेळी फॉस्फरिक आम्ल किंवा पॉलीफॉस्फोरिक आम्ल सोडतात, ज्यामुळे एक संरक्षक थर तयार होतो जो ज्वाला दाबतो.
२.३ खनिज भरणारे पदार्थ: अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड आणि मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड सारखे अजैविक भरणारे पदार्थ उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर पाण्याची वाफ सोडतात, ज्यामुळे पदार्थ थंड होतो आणि ज्वलनशील वायू पातळ होतात.
३. फिलर आणि मजबुतीकरण:
मास्टरबॅच कंपाऊंडचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी टॅल्क किंवा कॅल्शियम कार्बोनेटसारखे फिलर अनेकदा जोडले जातात. मजबुतीकरण कडकपणा, ताकद आणि मितीय स्थिरता वाढवते, ज्यामुळे सामग्रीच्या एकूण कामगिरीत योगदान होते.
४. स्टेबिलायझर्स:
प्रक्रिया आणि वापर दरम्यान पॉलिमर मॅट्रिक्सचा ऱ्हास रोखण्यासाठी स्टॅबिलायझर्सचा समावेश केला जातो. उदाहरणार्थ, अँटीऑक्सिडंट्स आणि यूव्ही स्टेबिलायझर्स पर्यावरणीय घटकांच्या संपर्कात आल्यावर सामग्रीची अखंडता राखण्यास मदत करतात.
५.रंग आणि रंगद्रव्ये:
वापराच्या आधारावर, मास्टरबॅच कंपाऊंडला विशिष्ट रंग देण्यासाठी रंगद्रव्ये आणि रंगद्रव्ये जोडली जातात. हे घटक सामग्रीच्या सौंदर्यात्मक गुणधर्मांवर देखील प्रभाव टाकू शकतात.
६. सुसंगतता:
ज्या प्रकरणांमध्ये ज्वालारोधक आणि पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये खराब सुसंगतता दिसून येते, तेथे कंपॅटिबिलायझर्स वापरले जातात. हे एजंट घटकांमधील परस्परसंवाद वाढवतात, ज्यामुळे चांगले फैलाव आणि एकूण कामगिरी वाढते.
७.धूर निरोधक:
ज्वलनाच्या वेळी धुराचे उत्पादन कमी करण्यासाठी कधीकधी झिंक बोरेट किंवा मॉलिब्डेनम संयुगे यांसारखे धूर शमन करणारे घटक समाविष्ट केले जातात, जे अग्निसुरक्षा अनुप्रयोगांमध्ये एक आवश्यक विचार आहे.
८. प्रक्रियेसाठी अ‍ॅडिटिव्ह्ज:
प्रक्रिया साधने जसे की वंगण आणिविखुरणारे घटकउत्पादन प्रक्रिया सुलभ करा. हे पदार्थ सुरळीत प्रक्रिया सुनिश्चित करतात, एकत्रित होण्यास प्रतिबंध करतात आणि ज्वालारोधकांचे एकसमान विखुरणे साध्य करण्यास मदत करतात.
वरील सर्व घटक ज्वालारोधक मास्टरबॅच संयुगांचे आहेत, तर पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ज्वालारोधकांचे समान वितरण सुनिश्चित करणे हे त्यांच्या कार्यक्षमतेचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे. अपुरे पसरवल्याने असमान संरक्षण, तडजोड केलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म आणि कमी अग्निसुरक्षा होऊ शकते.
म्हणून, ज्वालारोधक मास्टरबॅच संयुगांना अनेकदा आवश्यक असतेडिस्पर्सनंटपॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ज्वालारोधक घटकांच्या एकसमान फैलावशी संबंधित आव्हानांना तोंड देण्यासाठी.
विशेषतः पॉलिमर विज्ञानाच्या गतिमान क्षेत्रात, उत्कृष्ट कामगिरी गुणधर्मांसह प्रगत ज्वालारोधक पदार्थांच्या मागणीमुळे अ‍ॅडिटीव्ह आणि मॉडिफायर्समध्ये नवोपक्रमांना चालना मिळाली आहे. अग्रगण्य उपायांपैकी,हायपरडिस्पर्संटफ्लेम रिटार्डंट मास्टरबॅच कंपाऊंड फॉर्म्युलेशनमध्ये इष्टतम फैलाव साध्य करण्याच्या आव्हानांना तोंड देत, प्रमुख खेळाडू म्हणून उदयास आले आहेत.
As हायपरडिस्पर्संटमास्टरबॅच कंपाऊंडमध्ये ज्वालारोधकांचे संपूर्ण आणि एकसमान वितरण प्रोत्साहन देऊन या आव्हानाला तोंड द्या.
हायपरडिस्पर्संट सिलिक सिलिमर ६१५० मध्ये प्रवेश करा—अ‍ॅडिटीव्हजचा एक वर्ग जो ज्वालारोधक फॉर्म्युलेशनच्या लँडस्केपला आकार देत आहे!
SILIKE SILIMER 6150, पॉलिमर उद्योगाच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी विकसित केले गेले आहे, हे एक सुधारित सिलिकॉन मेण आहे. म्हणूनकार्यक्षम हायपरडिस्पर्संट, इष्टतम फैलाव आणि परिणामी, इष्टतम अग्निसुरक्षा साध्य करण्याशी संबंधित आव्हानांवर उपाय देते.
SILIKE SILIMER 6150 ची शिफारस खालील गोष्टींसाठी केली जाते:सेंद्रिय आणि अजैविक रंगद्रव्ये आणि फिलरचे विखुरणे, थर्मोप्लास्टिक मास्टरबॅचमधील ज्वालारोधक, TPE, TPU, इतर थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर आणि कंपाऊंड अनुप्रयोग. हे पॉलिथिलीन, पॉलीप्रोपायलीन, पॉलिस्टीरिन, ABS आणि PVC यासह विविध थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरमध्ये वापरले जाऊ शकते.
SILIKE SILIMER 6150, ज्वालारोधक संयुगांचा प्रमुख फायदा
१. ज्वालारोधक फैलाव सुधारा
१) SILIKE SILIMER 6150 हे फॉस्फरस-नायट्रोजन ज्वाला-प्रतिरोधक मास्टरबॅचसह वापरले जाऊ शकते, ज्वाला-प्रतिरोधकांचा ज्वाला-प्रतिरोधक प्रभाव प्रभावीपणे सुधारतो, LOI वाढवतो, प्लास्टिकचा ज्वाला-प्रतिरोधक g.rade V1 ते V0 पर्यंत टप्प्याटप्प्याने वाढतो.
२) SILIKE SILIMER 6150 तसेच अँटीमोनी ब्रोमाइड फ्लेम रिटार्डंट सिस्टीमसह चांगले ज्वालारोधक समन्वय आहे, V2 ते V0 पर्यंत ज्वालारोधक ग्रेड.
२. उत्पादनांची चमक आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सुधारा (कमी COF)
३. सुधारित वितळण्याचा प्रवाह दर आणि फिलरचे फैलाव, चांगले साचे सोडणे आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता.
४. सुधारित रंगाची ताकद, यांत्रिक गुणधर्मांवर कोणताही नकारात्मक परिणाम नाही.
SILIMER 6150 Hyperdispersant हे नाविन्यपूर्ण ज्वालारोधक संयुगे आणि थर्मोप्लास्टिक्स बनवण्यात फॉर्म्युलेटर्सना कशी मदत करू शकते हे पाहण्यासाठी SILIKE शी संपर्क साधा!
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२३-२०२३
